超聲（shēng）波焊接機塑膠件對結構有（yǒu）哪些要求

塑膠件進行超聲波焊接時，並非（fēi）所有（yǒu）塑膠件都可行，需達到超聲波焊接的要求才能達到最佳熔接效果（guǒ）。對於塑膠件的要求welcome大发购彩（men）主要從以下幾個方麵看：

1、塑膠件焊接距離，分類近距離焊接和遠距離焊接。

近距離焊接指被焊接位距離焊（hàn）頭（tóu）接觸位在6mm以（yǐ）內，遠距離焊接則大於6mm，超聲波焊接中的能量在塑料件傳遞時會被衰減地傳遞。衰（shuāi）減在低硬底塑（sù）料裏也較厲害，因此，設計時要特別注意（yì）要讓足夠的能（néng）量傳（chuán）到加工區域。遠距離（lí）焊接（jiē），對硬膠（如PS，ABS，AS，PMMA）等比較適合，一些半晶（jīng）體塑料（如POM，PETP，PBTB，PA）通過合適的形狀設計也（yě）可用於遠距離（lí）焊接。

2、塑膠件焊頭接觸麵（miàn）

塑膠件可以設計成任何形狀，但是超聲波焊頭並不能隨意製作。形狀、長短均可（kě）能影響焊頭頻率、振幅等參數。焊（hàn）頭的設計需要有一個基準麵，即按照其工作頻率決定（dìng）的基準頻率麵。基準頻（pín）率麵一般占到焊頭表（biǎo）麵的70%以上的麵積（jī），所以，塑膠件（jiàn）表（biǎo）麵的突超（chāo）等形狀最（zuì）好小於整個塑料（liào）麵的30%。一滑、圓弧過渡的塑料件表麵，則比標準可以適當放寬，且突出位盡量位於塑料件（jiàn）的中部或對稱設計。

塑膠件焊頭接觸麵至少大於熔接麵，且盡（jìn）量對正焊接位（wèi），過小的焊（hàn）頭接觸麵，會引起較大損傷和（hé）變形，以及不理想的熔接效果（guǒ）。在焊頭表麵有（yǒu）損傷紋，或其形狀與塑（sù）料（liào）件配合有少許差異的情況下，焊接時，會在（zài）塑料件（jiàn）表麵留（liú）下傷痕。避免方法是：在焊頭與塑料件表麵之間墊薄膜（例如PE膜等）。

3、塑膠件的設計

a、塑膠件必須有一定（dìng）的剛性及足夠的壁厚，太薄的壁厚有（yǒu）一定的危險性，超（chāo）聲波焊接時是需要加壓的，一般氣（qì）壓（yā）為0.2-0.6MPa 。所以塑料件必須保（bǎo）證在加（jiā）壓情況下（xià）基本不變形。

b、塑膠（jiāo）件形狀（傳遞結構）。被焊頭接觸的塑（sù）膠件的形狀中，如果有薄而彎曲的結構，而且需要用來傳達室遞超聲波能量（liàng）的時候，特別對於半晶體材料，超聲波震動很難（nán）傳遞（dì）到加工麵，對這種設計應盡量避免。

c、罐狀或箱形塑料等，在其接觸焊（hàn）頭的表麵會引起共振而形成一（yī）些集中的能（néng）量聚集點，從而產生（shēng）燒傷、穿孔的情況，在設計時可以罐狀頂部做如下考慮：加厚塑料件；增加加（jiā）強筋；焊頭中間位（wèi）置避空。

d、尖角。如果一個注塑出來的（de）零件出現應力非（fēi）常集中的情況，比如尖角位，在超（chāo）聲（shēng）波的作用下會產生折裂、融化。這種（zhǒng）情況可考慮在尖角位加R角。

4、塑膠件的附屬物

塑膠件內部或外部表麵附帶的突（tū）出或細小件會因（yīn）超聲波振動產（chǎn）生影響而斷裂或脫落，例如固定梢等（děng）。通過以下設計可盡可能減小或消除這種問題：在附屬物與主體相交的（de）地方加一個大的R角（jiǎo），或加加強筋；增加附屬物的厚度或直徑。

5、塑膠件孔和間隙

如被焊頭接觸的零件有孔或其它開口，則在超聲（shēng）波（bō）傳遞過程中會產生幹擾和衰減，根據材料類型（xíng）（尤其是半晶體（tǐ）材（cái）料）和孔大小，在開口的下（xià）端會直接出現少量焊接或完全熔不到的情況（kuàng），因（yīn）此要（yào）盡量（liàng）預以避免。

以上五個點是超聲波焊接塑膠件時，對塑膠件結（jié）構的要求。工程（chéng）師在設計時，需考慮周全。

文章由（yóu）：超聲波焊接機 https://www.mrmaozi.com/ 佛山市益百（bǎi）機械（xiè）製造有限公司