超聲波花邊機結構

超聲波花邊機結構包括超聲波發生器、超聲（shēng）波振子、超聲波變幅杆、超聲波花輪等等（děng），整機共由38個部件組成。

1. 超聲波發生器（發振箱）：產生超聲波能量。

2. 自動或檢測開（kāi）關（guān）：選擇自（zì）動執行超聲波發射或手動檢測超聲波發射。

3. 功率調節旋鈕：調整超音波輸出功率之大小。

4. 頻率調整螺絲：調整電氣的諧振頻率，與機械之振動係統相匹配。打開發振箱門可進行調整操作。

5. 電源開關：機器的總電源開（kāi）關。

6. 電（diàn）流表：空載時（shí），表示焊頭（tóu）諧振的程度（指針越低越好，視焊頭與輸出（chū）段數而異，通常在0.5～1A之（zhī）間）。負載時，表示（shì）輸出（chū）功率之大小（視工作物而（ér）定）。

7. 過載指（zhǐ）示燈: 檢測超聲波是否過載（zǎi），過載時燈亮。

8. 電源指示燈：檢測機台是否通電，通電時燈亮。

9. 鎖緊手柄：鬆（sōng）開手柄讓機頭部組移動，移動到所需位（wèi）置再鎖緊。

10. 機頭位置調（diào）整螺杆：鎖緊手（shǒu）柄（bǐng）鬆開（kāi）後，用六角（jiǎo）匙（shí）旋轉實現機頭的移動。

11. （下壓）調壓閥（fá）：調節（jiē）花輪對布料施加的壓力大小。

12. （下（xià）壓）壓力表：顯示花輪對布料施加的壓力大小。

13. 下模速度：控製焊頭轉速。

14. 花輪速度：控製花輪轉速。

15. 金屬感應器：花輪每次上升（shēng）後自動複位（起始狀態的複位）。

16. 行程開關（guān）：控製花輪升（shēng）降行程。

17. 下降調整螺帽A：花（huā）輪（lún）氣缸行程調整後（hòu），以此（cǐ）螺帽固定之，防止其行程變動（dòng）。

18. 下降調整螺帽B：此（cǐ）調整螺帽之功能乃調整花輪升降氣缸的下止點，順時針旋轉花輪之下止點上升，逆時針旋轉時花輪之（zhī）下止點下移。

19. 花輪升降氣缸：切換腳（jiǎo）踏閥（fá）板的方向，可改（gǎi）變花輪的升降。

20. 下降速度調節閥：調節氣缸下降時的速度（dù），調好後鎖緊其螺母。

21. 花輪架：換裝花輪時，必須（xū）取下外花輪架，其功用是固定（dìng）花輪。

 注意：A.裝上花（huā）輪時先旋轉花輪之孔是否（fǒu）與齒輪銷對準入槽。

 B.鎖上外花輪架（jià）時，先讓（ràng）齒輪軸與其它齒輪配合。

22. 花輪：換裝（zhuāng）各種不同花輪（lún），能切割（gē）出所需要之花紋，換裝花輪時（shí），須先檢查紙帶滑出所切割、切孔是否平均，否則需調整外花輪架（jià），使其平均，並確定花輪是否（fǒu）裝妥及鎖緊。

23. 花輪水平調節器：調節花輪的水平及傾斜的角（jiǎo）度需要，同時可利用裏麵的旋轉器（qì）推出（chū）軸承以減少花輪的間隙，使（shǐ）花輪不（bú）會（huì）左右擺動，每次更換新花輪時請先將旋轉器退到最後，軸承退到最後，再（zài）配合花輪厚度作調（diào）節。

24. 焊頭（HORN）：傳輸超音波發射的（de）能量，達到切割工作物（wù）之目的。

25. 超聲波變幅杆（CONE）：連接超音波焊頭（HORN）及振動子（zǐ）以傳輸超音波能量。

26. 變幅杆固定上套（tào）環（huán）：固定及鎖緊變幅杆。

27. 變幅（fú）杆固（gù）定下套環：固定及鎖緊變幅（fú）杆。

28. 墊圈（quān）：在固定（dìng）下（xià）套環內，防止超聲波變幅杆（CONE）上下固定套環產生共振（zhèn）。

29. 焊頭高度及水平調整螺絲：調整超音（yīn）波焊頭（tóu）（HORN）之高度（dù）及水平麵。

30. 超聲波振子：將電能轉換為機械能。

31. 碳棒座：固定導電的碳刷，將電傳至振動子，220V高壓，請勿碰觸。維（wéi）護時關閉（bì）電源，定期用砂（shā）布清潔碳刷和（hé）銅環（huán）的積（jī）碳（tàn），以便保持電流傳導順暢。又碳刷為消耗品，若無法導電，請檢查是否（fǒu）還有碳刷。

32. 上升（shēng）速度調節閥（fá）：旋轉其螺杆（gǎn）可調節（jiē）氣缸上升時的速度（dù），調好後需鎖緊其螺（luó）母。

33. 腳踏氣動閥：控製花輪升（shēng）降氣缸之上下，往後踏氣缸向上，往前踏氣（qì）缸向下。

34. 腳踏開關：控製馬達運轉及超音波之發射。

35. 焊（hàn）頭轉（zhuǎn）動馬達：經由同（tóng）步帶轉（zhuǎn）動焊頭。

36. 花輪轉動（dòng）馬達（dá）：經由轉動係統帶動花輪。

37. 下傳動輪：連接馬達與花輪之傳動係（xì）統。

38. 過濾調壓閥（總氣壓）：調（diào）節總（zǒng）氣壓，直接影響氣缸上升之氣壓，以（yǐ）及（jí）濾除壓縮

空氣內雜質與水份，濾杯內若有積（jī）水，請拆下清除之（zhī）。

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